Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных выбросов опасных веществ
Технические решения, предусмотренные проектной документацией, представлены комплексом технологических, технических и организационных мероприятий, направленных, в первую очередь, на повышение эксплуатационной надежности, противопожарной и экологической безопасности объектов ПСП.
Технологические трубопроводы на ПСП монтируются из труб:
- стальных бесшовных нефтегазопроводных повышенной эксплуатационной надежности из марки стали 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 для трубопроводов наружным диаметром 57 мм и более;
- стальных бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734-75* группы В по ГОСТ 8734-75* из марки стали 09Г2С для трубопроводов наружным диаметром менее 57 мм (спускники, воздушники).
Для защиты подземных трубопроводов от коррозии наружную поверхность труб предусматривается покрыть антикоррозионной изоляцией в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 и РД 39‑132‑94, толщина изоляции не менее 2 мм.
Технологические трубопроводы на территории ПСП прокладываются надземно на низких (0,5 — 2,0 м) несгораемых опорах совместно с электрической эстакадой.
При переходе через автомобильные дороги трубопроводы прокладываются на высоких опорах (5 м от полотна дороги до низа строительной конструкции).
Трубопроводы, проходящие через вал в каре резервуаров, предусматривается проложить в патроне.
Подземно проложены трубопроводы дренажа при подключении к дренажным емкостям и трубопроводы нефти из резервуаров на насосы внешней и внутренней перекачки, от насосов внутренней перекачки в резервуары при пересечении дороги. Технологические трубопроводы под дорогой проложены в защитных кожухах.
Для защиты внутриплощадочных трубопроводов ПСП от асфальтово-парафиновых отложений предусмотрены следующие мероприятия:
- электрообогрев трубопроводов;
- подогрев, циркуляция нефти через печи;
- пропарка трубопроводов.
Для подземных емкостей предусмотрена антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхности заводского изготовления. В комплект поставки завода изготовителя входит система электрообогрева с теплоизоляцией емкости.
Проектом предусмотрена стальная фланцевая трубопроводная арматура с ручным и дистанционным управлением.
Задвижки клиновые с электроприводом приняты на выкиде насосов в насосном блоке нефти и на выкиде насосов дренажных емкостей.
Герметичность затворов применяемой арматуры соответствует классу А по ГОСТ Р 54808-2011.
Дистанционно-управляемая запорная арматура на трубопроводах имеет управление от устройств (кнопок) как с пульта управления, так и от устройств, размещаемых по месту. В помещении управления должен подаваться сигнал о конечном положении арматуры («открыто — закрыто»).
Запорная арматура для надземной установки предусмотрена с заводским изоляционным антикоррозионным покрытием усиленного типа.
В случае поставки запорной арматуры без изоляционного покрытия, необходимо ее защитить эмалью КО-811 по ГОСТ 23122-78* (три слоя).
Решения, направленные на предупреждение развития аварий и локализацию выбросов (сбросов) опасных веществ
Для предупреждения развития аварий предусмотрены следующие мероприятия:
- автоматическое регулирование режимных технологических параметров, которое включает в себя прогнозирование и предотвращение аварийных ситуаций путем проведения диагностики состояния технологического оборудования и самой системы управления;
- обвязка аппаратов выполнена с учетом условий рационального секционирования, схемой обвязки предусмотрено аварийное отключение каждого аппарата, площадок с помощью запорной арматуры;
- проектируемые объекты подвергаются периодическим обходам и приборному обследованию;
- по периметру территории резервуарных парков с нефтепродуктами предусмотрено устройство земляного обвалования (каре). Размеры каре в плане и площадь территории в каре были приняты исходя из расчетов: вместимости разлившейся жидкости и гидростатического давления на обвалования при розливе;
- ограждение запроектированных открытых технологических площадок предусмотрено бетонным бортом высотой не менее 150 мм (п. 2.87 ВНТП 3-85, п. 2.13 ВНТП 03/170/567-87);
- проезды на территории резервуарного парка и в технологической зоне предусматриваются приподнятыми над планировочным рельефом не менее чем на 0,3 м, проезды служат ограждающим валом в случае аварийного разлива нефти;
- трубопроводы дренажа запроектированы с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке;
- все аппараты, протяженные участки трубопроводной обвязки имеют дренажные линии для быстрого опорожнения их в дренажные емкости:
- на ПСП для сбора утечек нефти и дренажа от фильтров-грязеуловителей, узла предохранительных устройств, аварийного опорожнения змеевиков печей, учтённой и неучтённой нефти с измерительных линий СИКН используются емкости подземные дренажные;
- аварийный сброс дизельного топлива из топливного бака дизельной электростанции производится в подземный резервуар сбора аварийных проливов;
- на емкостях установлены приборы автоматики, обеспечивающие ее защиту от перелива нефти;
- включение насосов предусмотрено по достижению верхнего уровня и отключение — по нижнему уровню;
- для опорожнения трубопроводов в нижних точках и при наличии «мешков» и обратных уклонов предусмотрены дренажные штуцера;
- запорная арматура на площадке СИКН после измерительных линий предусмотрена с контролем протечек. Запорная арматура с контролем протечек установлена на РВС участвующих в резервной схеме учета нефти.
