Испытания трубопроводов

После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, после установки и закрепления всех опор и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, трубопроводы подвергаются наружному осмотру, выполняется очистка внутренней полости трубопроводов, проводится гидравлическое испытание на прочность и плотность с последующей промывкой водой и продувкой сжатым воздухом или инертным газом полости трубопроводов. Для трубопроводов группы А, Ба, Бб проводится дополнительное пневматическое испытание воздухом на герметичность. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах», раздел 13.

Очистка полости трубопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность осуществляется по специальной инструкции, составляемой заказчиком и строительно-монтажной организацией. Инструкция составляется на каждый конкретный участок трубопровода, учитывая местные условия работ, наличие строительной техники и другие особенности производства. В инструкции предусматривается:

• способы, параметры и последовательность выполнения работ;
• методы и средства выявления и устранения отказов (утечки, разрывы и т.п.);
• схема организации связи;
• требования пожарной, газовой, технической безопасности и указания о размерах охранной зоны.

Испытания должны осуществляться комиссией с участием представителей Заказчика и генерального Подрядчика.

В проекте предусматривается гидравлическое испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность.

Величина пробного давления на прочность составляет не менее (выбирается большее из двух значений):

, но не менее 0,2 МПа, (5)

или ,

где Р — расчетное давление трубопровода, МПа;

Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течении 30 минут (испытание на прочность), после чего его снижают до расчетного давления, при котором производят тщательный осмотр поверхностей всех элементов, сварных швов (испытание на плотность). Продолжительность испытания на прочность и плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений.

Величины испытательных давлений представлены ниже (Таблица 24).

Испытательные давления

При гидравлическом испытании должны быть предусмотрены организационно-технологические схемы, обеспечивающие последовательное испытание участков с многократным использованием испытательной среды.

При проведении испытаний трубопроводов гидравлическим способом в условиях отрицательных температур наружного воздуха и грунта на уровне заложения трубопровода -трубопроводы подвергнуть пневматическому испытанию воздухом или инертным газом, либо для предотвращения замерзания жидкости при гидроиспытании произвести подогрев жидкости или ввести в нее понижающие температуру застывания добавки, неагрессивные к металлу трубы.

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания.

Дополнительное испытание на герметичность проводится воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки. Испытание производится давлением равным рабочему. Продолжительность дополнительных испытаний должна составлять не менее 24 часов для каждого трубопровода, подлежащего испытанию.

Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,2 % за час для трубопроводов группы Б (а), Б (б), и не более 0,1 % за час для трубопроводов группы А.

Пневматическое испытание следует проводить по документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.