Классификация трубопроводов

Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы и в зависимости от рабочих параметров среды (давление и температура) – на категории. Классификация трубопроводов определена в соответствии с ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах», раздел 5, таблица 5.1. Необходимые для классификации характеристики транспортируемых по технологическим трубопроводам веществ, приведены в Разделе 7, таблица 7.1. Классификация трубопроводов приведена ниже (Таблица 14).

Классификация трубопроводов и контроль сварных соединений

Обозначе-ниеНаименованиеГруппа, подгруппаКатего-рияКонтроль сварных соеди-

нений,

%

Г22Трубопровод газоуравнительной линииБ(б)II10
ТГ31Газ топливный к печам (подогревателям)Б(б)II10
Н1Нефть на ПСПА(б)I20
Н12Нефть после фильтров на насосы внешней откачкиА(б)II10
Н16Нефть в резервуарыА(б)II10
Н20/1,2Подключение спецтехники для промывки резервуара/ коллекторов резервуараА(б)II10
Н33Нефть из резервуаров на насосы внешней откачкиА(б)II10
Н34Нефть из резервуаров на насосы внутренней откачкиА(б)II10
Н35Нефть от насосов внешней откачкиА(б)II10
Н36Нефть в блок СИКНА(б)II10
Н38/1Нефть в нефтепровод (байпасная линия)А(б)II10
Н38/2Нефть от блока СИКН до площадки регулирования давленияА(б)II10
Н38/3Нефть после площадки регулирования на НПС-2А(б)II10
Н46Трубопровод откачка нефти из дренажной емкостиА(б)II10
Н50Нефть с предохранительных клапановА(б)II10
Н52Трубопровод откачки учтенной нефтиА(б)II10
Н53Дренаж учтенной нефтиА(б)II10
Н54Дренаж неучтенной нефтиА(б)II10
Н66Нефть от насосов внутренней перекачкиА(б)II10
Н71Нефть от печей в блок СИКНА(б)II10
Н72/1Нефть на печи от насосов внешней откачкиА(б)II10
Н72/2Нефть на печи от насосов внутренней откачкиА(б)II10
Н72/3Нефть на печи после фильтровА(б)II10
Н73Нефть от печейА(б)II10
Н75Нефть от насосов внутренней перекачки в резервуарыА(б)II10
Н80Нефть в резервуары аварийного топливаА(б)II10
Н81/1Нефть топливная от насосов в блок БПЖТА(б)II10
Н81/2Нефть топливная от резервуаров аварийного топлива в блок БПЖТА(б)II10
Н82Нефть от блока БПЖТ на печиА(б)II10
Д01Трубопровод дренажаА(б)II10
Т11Подача теплоносителяА(б)II10
Т21Дренаж теплоносителяА(б)II10

Выбор труб, соединительных деталей

Трубы и соединительные детали трубопровода имеют сертификаты или декларации в соответствии с Технологическими регламентами Таможенного союза (ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.

Сертификаты или декларации поступают на место строительства вместе с трубами, соединительными деталями и арматурой с завода–изготовителя этой продукции.

Выбор диаметров трубопроводов принят в проекте на основании гидравлических расчетов.

Толщины стенок трубопроводов определены на основании расчетов на прочность в зависимости от параметров среды, с учетом прибавки на компенсацию коррозионного износа в процессе эксплуатации. Расчет на прочность выполнен согласно ГОСТ 32388-2013 «Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия».

При выборе материала труб и деталей для трубопроводов учитывались рабочие параметры и свойства транспортируемой среды, свойства материалов (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии), а также средняя температура наиболее холодной пятидневки окружающего воздуха с обеспеченностью Р=0,92 согласно СП 131.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 23-01-99*) «Строительная климатология», равная минус 46°С.

При выборе труб учитывались:

  • условия эксплуатации;
  • физико-химические свойства транспортируемого продукта;
  • рабочие параметры;
  • механические свойства труб.

Учитывая высокую степень экологической уязвимости данного района и ответственность трубопровода, для повышения надежности эксплуатации и снижения аварийности в процессе эксплуатации приняты трубы с повышенной коррозионной стойкостью, хладостойкостью и эксплуатационной надежностью.

Технологические трубопроводы на ПСП монтируются из труб:

  • стальных бесшовных нефтегазопроводных повышенной эксплуатационной надежности из марки стали 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 для трубопроводов наружным диаметром 57 мм и более;
  • стальных бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734-75* группы В по ГОСТ 8734-75* из марки стали 09Г2С для трубопроводов наружным диаметром менее 57 мм (спускники, воздушники).

Применяемые трубы испытаны на ударную вязкость при температуре минус 60ºС.

Применение труб из стали повышенной коррозионной стойкости, с повышенной толщиной стенки по отношению к расчетной и с учетом скорости коррозии обеспечат безопасную эксплуатацию трубопроводов не менее 20 лет.

Характеристика рекомендуемых труб для строительства проектируемых трубопроводов приведена ниже (Таблица 15).

Механические свойства металла

НаименованиеТУ 1317-006.1-593377520-2003ГОСТ 8734-75*
Конструкция трубы, технология изготовлениястальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкостистальные бесшовные холоднодеформированные
Класс прочностиК52
Марка стали13ХФА09Г2С
Временное сопротивление разрыву, Gврем, МПа, не менее510422
Предел текучести Gтек, МПа,

не менее

372245
Относительное удлинение, %,

не менее

2322
Ударная вязкость, Дж/см2при t = — 60°С, не менее 30 Дж/см2

Внутриплощадочные трубопроводы запроектированы с учетом этапов строительства. Описание этапов строительства отражено в технологической и генеральном плане на проектируемой площадке.

Соединительные детали трубопроводов выполняются из стали 13ХФА — отводы по ГОСТ 17375-2001*, тройники по ГОСТ 17376-2001*, переходы по ГОСТ 17378-2001*.

Протяженность технологических трубопроводов приведена ниже (Таблица 16).

Протяженность технологических трубопроводов

Диаметр, ммГОСТ, ТУ и техническая характеристика трубопроводаНадземная прокладка, мПодземная прокладка, мВсего,

м

Масса,

кг

В анти-

корро-зион-ной изо-ляции

В тепловой изоляцииВ анти-

корро-зион-ной изо-ляции

В тепло-вой изоля-ции в ЭО
Без обогре-ваС обогре-вом
Трубопроводы давлением до 2,5 МПа
1-й этап строительства
18х4ГОСТ 8734-75*/

В09Г2С ГОСТ 8733-74

15151,4
32х4«552,8
57х6ТУ 1317-006.1-593377520-200355195452957,55
89х6«15526542012,28
108х6«86086015,09
159х6«16016022,64
219х6«36036031,52
273х8«8455089552,28
426х8

патрон

ГОСТ 10704-91/В 09Г2С ГОСТ 10705-801082,47
630х8 патронГОСТ 10704‑91/

В 09Г2С  ГОТ 10705-80

45122,72
2-й этап строительства
18х4ГОСТ 8734-75*/

В09Г2С ГОСТ 8733-74

10151,4
32х4«552,8
57х6ТУ 1317-006.1-593377520-2003557,55
89х6«14014012,28
108х6«21021015,09
219х6«121231,52
273х8«85085052,28
426х8

патрон

ГОСТ 10704-91/В 09Г2С ГОСТ 10705-801582,47

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: