Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы и в зависимости от рабочих параметров среды (давление и температура) — на категории. Классификация трубопроводов определена в соответствии с ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах», раздел 5, таблица 5.1. Необходимые для классификации характеристики транспортируемых по технологическим трубопроводам веществ, приведены в Разделе 7, таблица 7.1. Классификация трубопроводов приведена ниже (Таблица 14).
Классификация трубопроводов и контроль сварных соединений
Обозначе-ние | Наименование | Группа, подгруппа | Катего-рия | Контроль сварных соеди-
нений, % |
Г22 | Трубопровод газоуравнительной линии | Б(б) | II | 10 |
ТГ31 | Газ топливный к печам (подогревателям) | Б(б) | II | 10 |
Н1 | Нефть на ПСП | А(б) | I | 20 |
Н12 | Нефть после фильтров на насосы внешней откачки | А(б) | II | 10 |
Н16 | Нефть в резервуары | А(б) | II | 10 |
Н20/1,2 | Подключение спецтехники для промывки резервуара/ коллекторов резервуара | А(б) | II | 10 |
Н33 | Нефть из резервуаров на насосы внешней откачки | А(б) | II | 10 |
Н34 | Нефть из резервуаров на насосы внутренней откачки | А(б) | II | 10 |
Н35 | Нефть от насосов внешней откачки | А(б) | II | 10 |
Н36 | Нефть в блок СИКН | А(б) | II | 10 |
Н38/1 | Нефть в нефтепровод (байпасная линия) | А(б) | II | 10 |
Н38/2 | Нефть от блока СИКН до площадки регулирования давления | А(б) | II | 10 |
Н38/3 | Нефть после площадки регулирования на НПС-2 | А(б) | II | 10 |
Н46 | Трубопровод откачка нефти из дренажной емкости | А(б) | II | 10 |
Н50 | Нефть с предохранительных клапанов | А(б) | II | 10 |
Н52 | Трубопровод откачки учтенной нефти | А(б) | II | 10 |
Н53 | Дренаж учтенной нефти | А(б) | II | 10 |
Н54 | Дренаж неучтенной нефти | А(б) | II | 10 |
Н66 | Нефть от насосов внутренней перекачки | А(б) | II | 10 |
Н71 | Нефть от печей в блок СИКН | А(б) | II | 10 |
Н72/1 | Нефть на печи от насосов внешней откачки | А(б) | II | 10 |
Н72/2 | Нефть на печи от насосов внутренней откачки | А(б) | II | 10 |
Н72/3 | Нефть на печи после фильтров | А(б) | II | 10 |
Н73 | Нефть от печей | А(б) | II | 10 |
Н75 | Нефть от насосов внутренней перекачки в резервуары | А(б) | II | 10 |
Н80 | Нефть в резервуары аварийного топлива | А(б) | II | 10 |
Н81/1 | Нефть топливная от насосов в блок БПЖТ | А(б) | II | 10 |
Н81/2 | Нефть топливная от резервуаров аварийного топлива в блок БПЖТ | А(б) | II | 10 |
Н82 | Нефть от блока БПЖТ на печи | А(б) | II | 10 |
Д01 | Трубопровод дренажа | А(б) | II | 10 |
Т11 | Подача теплоносителя | А(б) | II | 10 |
Т21 | Дренаж теплоносителя | А(б) | II | 10 |
Выбор труб, соединительных деталей
Трубы и соединительные детали трубопровода имеют сертификаты или декларации в соответствии с Технологическими регламентами Таможенного союза (ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.
Сертификаты или декларации поступают на место строительства вместе с трубами, соединительными деталями и арматурой с завода–изготовителя этой продукции.
Выбор диаметров трубопроводов принят в проекте на основании гидравлических расчетов.
Толщины стенок трубопроводов определены на основании расчетов на прочность в зависимости от параметров среды, с учетом прибавки на компенсацию коррозионного износа в процессе эксплуатации. Расчет на прочность выполнен согласно ГОСТ 32388-2013 «Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия».
При выборе материала труб и деталей для трубопроводов учитывались рабочие параметры и свойства транспортируемой среды, свойства материалов (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии), а также средняя температура наиболее холодной пятидневки окружающего воздуха с обеспеченностью Р=0,92 согласно СП 131.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 23-01-99*) «Строительная климатология», равная минус 46°С.
При выборе труб учитывались:
- условия эксплуатации;
- физико-химические свойства транспортируемого продукта;
- рабочие параметры;
- механические свойства труб.
Учитывая высокую степень экологической уязвимости данного района и ответственность трубопровода, для повышения надежности эксплуатации и снижения аварийности в процессе эксплуатации приняты трубы с повышенной коррозионной стойкостью, хладостойкостью и эксплуатационной надежностью.
Технологические трубопроводы на ПСП монтируются из труб:
- стальных бесшовных нефтегазопроводных повышенной эксплуатационной надежности из марки стали 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 для трубопроводов наружным диаметром 57 мм и более;
- стальных бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734-75* группы В по ГОСТ 8734-75* из марки стали 09Г2С для трубопроводов наружным диаметром менее 57 мм (спускники, воздушники).
Применяемые трубы испытаны на ударную вязкость при температуре минус 60ºС.
Применение труб из стали повышенной коррозионной стойкости, с повышенной толщиной стенки по отношению к расчетной и с учетом скорости коррозии обеспечат безопасную эксплуатацию трубопроводов не менее 20 лет.
Характеристика рекомендуемых труб для строительства проектируемых трубопроводов приведена ниже (Таблица 15).
Механические свойства металла
Наименование | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | ГОСТ 8734-75* |
Конструкция трубы, технология изготовления | стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости | стальные бесшовные холоднодеформированные |
Класс прочности | К52 | — |
Марка стали | 13ХФА | 09Г2С |
Временное сопротивление разрыву, Gврем, МПа, не менее | 510 | 422 |
Предел текучести Gтек, МПа,
не менее | 372 | 245 |
Относительное удлинение, %,
не менее | 23 | 22 |
Ударная вязкость, Дж/см2 | при t = — 60°С, не менее 30 Дж/см2 | — |
Внутриплощадочные трубопроводы запроектированы с учетом этапов строительства. Описание этапов строительства отражено в технологической и генеральном плане на проектируемой площадке.
Соединительные детали трубопроводов выполняются из стали 13ХФА — отводы по ГОСТ 17375-2001*, тройники по ГОСТ 17376-2001*, переходы по ГОСТ 17378-2001*.
Протяженность технологических трубопроводов приведена ниже (Таблица 16).
Протяженность технологических трубопроводов
Диаметр, мм | ГОСТ, ТУ и техническая характеристика трубопровода | Надземная прокладка, м | Подземная прокладка, м | Всего,
м | Масса,
кг | |||
В анти-
корро-зион-ной изо-ляции | В тепловой изоляции | В анти-
корро-зион-ной изо-ляции | В тепло-вой изоля-ции в ЭО | |||||
Без обогре-ва | С обогре-вом | |||||||
Трубопроводы давлением до 2,5 МПа | ||||||||
1-й этап строительства | ||||||||
18х4 | ГОСТ 8734-75*/
В09Г2С ГОСТ 8733-74 | 15 | — | — | — | — | 15 | 1,4 |
32х4 | « | 5 | — | — | — | — | 5 | 2,8 |
57х6 | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | 55 | — | 195 | — | 45 | 295 | 7,55 |
89х6 | « | 155 | — | 265 | — | 420 | 12,28 | |
108х6 | « | — | — | 860 | — | — | 860 | 15,09 |
159х6 | « | — | — | 160 | — | — | 160 | 22,64 |
219х6 | « | — | — | 360 | — | — | 360 | 31,52 |
273х8 | « | — | — | 845 | — | 50 | 895 | 52,28 |
426х8
патрон | ГОСТ 10704-91/В 09Г2С ГОСТ 10705-80 | — | — | 10 | — | — | 82,47 | |
630х8 патрон | ГОСТ 10704‑91/
В 09Г2С ГОТ 10705-80 | — | — | — | 45 | — | — | 122,72 |
2-й этап строительства | ||||||||
18х4 | ГОСТ 8734-75*/
В09Г2С ГОСТ 8733-74 | 10 | — | — | — | — | 15 | 1,4 |
32х4 | « | 5 | — | — | — | — | 5 | 2,8 |
57х6 | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | 5 | — | — | — | — | 5 | 7,55 |
89х6 | « | — | — | 140 | — | 140 | 12,28 | |
108х6 | « | — | — | 210 | — | — | 210 | 15,09 |
219х6 | « | — | — | 12 | — | — | 12 | 31,52 |
273х8 | « | — | — | 850 | — | — | 850 | 52,28 |
426х8
патрон | ГОСТ 10704-91/В 09Г2С ГОСТ 10705-80 | — | — | 15 | — | — | 82,47 |