Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектах

Проектируемый объект ПСП идентифицирован как опасный производственный объект по признаку транспортировки и хранения опасных веществ в количествах, указанных в Федеральном законе № 116-ФЗ.

Согласно данным о количестве опасных веществ, распределённых по проектируемому оборудованию, опасный производственный объект соответствует I классу опасности согласно п. 3 Приложения 2 ФЗ № 116-ФЗ.

На основании ФЗ от 21.07.1997 г. №116-ФЗ (статья 14, п. 2, 3) в составе данной проектной документации разрабатывается Декларация промышленной безопасности.

Проектируемый опасный производственный объект подлежит регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации (п. 2, ст. 2, ФЗ № 116-ФЗ).

Присвоение класса опасности опасному производственному объекту осуществляется при его регистрации в государственном реестре (п. 4, ст. 2 ФЗ № 116-ФЗ).

Проектируемый объект согласно п. 11а ст. 48.1 ФЗ от 29.12.2004 № 190-ФЗ относится к особо опасным, технически сложным объектам как опасный производственный объект I класса опасности.

Технические решения, принятые в проектной документации, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объектов при соблюдении предусмотренных в проектной документации мероприятий.

Характеристика производств и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности приведена ниже (Таблица 25).

Категории сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

Номер на генплане и технологичес-кой схемеНаименование сооруженияКатегория по взрывопожар-ной и пожарной опасностиКласс взрыво-опасности по ПУЭКатегория и группа взрыво-опасной смеси
1Насосная станцияАВ-1аIIА-Т3
3Площадка регулирования давленияАНВ-1гIIА-Т3
4Площадка фильтров-грязеуловителейАНВ-1гIIА-Т3
7.1..7.7Емкость дренажнаяАНВ-1гIIА-Т3
11.1…11.3Резервуар товарной нефтиАНВ-1гIIА-Т3
12.1…12.3Площадка для АЦАНВ-1гIIА-Т3
13Резервуар аварийного пролива нефтиАНВ-1гIIА-Т3
14Площадка СИКН

 

В технической документации на техническое устройство, в том числе иностранного производства, предназначенное для применения на опасном производственном объекте,

организация-изготовитель указывает условия и требования безопасной эксплуатации, методику проведения контрольных испытаний этого устройства и его основных узлов, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования.

Технологическое оборудование ПСП размещается на открытых бетонированных площадках. Площадь отдельно стоящей технологической установки принята в соответствии с требованиями п. 2.89 ВНТП 3-85. Расположение оборудования на технологических площадках выполнено с учётом возможности его нормальной эксплуатации, осмотра и ремонта. К технологическим площадкам выполнены подъезды для возможности ведения ремонтных работ с помощью средств механизации.

По периметру площадок выполнен бетонный бортик, ограничивающий площадь разлива жидкости в случае аварии. Высота бортика определена с учетом возможного разлива жидкости из емкости, расположенной на площадке, но не менее 150 мм согласно п. 2.87 ВНТП 3-85.

Оборудование устанавливается на фундамент, высота которого выбрана исходя из условий технологического процесса, удобства монтажа и обслуживания. Для удобного и безопасного обслуживания арматуры, штуцерам и приборам КИПиА предусмотрены металлические площадки, в местах прохода обслуживающего персонала через трубопроводы — переходные мостики.

Конструкция сосудов и аппаратов технологична и обеспечивает надёжность и безопасность эксплуатации в течение расчётного срока службы, а также предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, пропарки, полного опорожнения, продувки и ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Блочное оборудование, предусмотренное проектной документацией, соответствует требованиям ВНТП 01/87/04-84, ВНТП 03/170/567-87 (п.4.6), Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Монтаж блочного оборудования производится с учётом обеспечения полного доступа к действующему оборудованию и механизмам для проведения ремонта и беспрепятственного монтажа/демонтажа и перемещения оборудования.

Каждый из блоков, расположенных на технологических площадках, представляет собой изделие полной заводской готовности закрытого исполнения с освещением, вентиляцией, пожарной сигнализацией и отоплением.

Система определения наличия газа предназначена для непрерывного отслеживания наличия взрывоопасного уровня газа в помещениях. Обслуживающий персонал предупреждается о наличии газа при помощи звуковых и зрительных сигналов в случае, если концентрация газа в помещении превышает заданный уровень.

На всех технологических площадках, где возможно образование взрывоопасных смесей, предусмотрен контроль загазованности со световой и звуковой аварийной сигнализацией.

Работа и эксплуатация всех объектов на ПСП при отсутствии или неисправности системы контроля воздушной среды на взрывоопасные концентрации газов запрещается.

Для обеспечения безопасной эксплуатации товарные резервуары на ПСП оснащаются дыхательными и предохранительными клапанами со встроенными огнепреградителями, дренажные емкости оснащены воздушником с огнепреградителем.

Для обеспечения безопасной эксплуатации емкости подземные защищаются средствами ЭХЗ.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации дренажные подземные емкости на ПСП выполнены с электрообогревом и оборудованы полупогружными электронасосными агрегатами во взрывозащищённом исполнении для откачки продукта, огнепреградителем, а также приборами для измерения давления, указателями и сигнализаторами уровня, запорной арматурой и люками для внутреннего осмотра.

Электрооборудование, контрольно-измерительные приборы, электрические светильники, средства блокировки, устанавливаемые во взрывоопасных зонах классов В-Iа и В-Iг, применены во взрывозащищенном исполнении и имеют уровень взрывозащиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, вид взрывозащиты — категории и группе взрывоопасной смеси.

С целью обеспечения безопасных условий труда и производства в проектной документации предусматриваются следующие мероприятия:

  • весь производственный процесс на площадках автоматизирован, управление производством осуществляется автоматически или дистанционно из помещений операторной;
  • все оборудование снабжено площадками обслуживания, огражденными перилами, и лестницами для свободного и безопасного доступа обслуживающего персонала к арматуре и приборам КИП;
  • опорные строительные конструкции для надземных трубопроводов выполнены из несгораемых материалов;
  • способ размещения технологического оборудования с легковоспламеняющимися жидкостями исключает возможность растекания проливов за пределы площадок (устройство бордюров площадок).
  • при остановке оборудования на ремонт жидкость из аппаратов и оборудования, а также трубопроводов сливается в дренажные емкости. Аппараты и емкости пропариваются до достижения в них концентраций вредных веществ, не превышающих предельно допустимых, согласно требованиям санитарных норм.

На ПСП, во избежание замерзания продукта все тупиковые участки в зимний период, а также трубопроводы дренажа, трубопроводы сброса нефти с предохранительных клапанов, откачка из дренажных емкостей прокладываются в тепловой изоляции с электрообогревом.

Запорная арматура предусмотрена в соответствии с физико-химической характеристикой транспортируемой среды и климатическими условиями эксплуатации.

Запорная арматура предусмотрена в соответствии с физико-химической характеристикой транспортируемой среды и имеет Сертификаты соответствия государственным стандартам России, а также Разрешения на применение этой арматуры в нефтяной и газовой промышленности.

Герметичность затворов применяемой арматуры соответствует классу А по ГОСТ Р 54808-2011.

Дистанционно-управляемая запорная арматура на трубопроводах имеет управление от устройств (кнопок) как с пульта управления, так и от устройств, размещаемых по месту. В помещении управления должен подаваться сигнал о конечном положении арматуры («открыто — закрыто»).

Технологические трубопроводы и арматура окрашиваются опознавательной краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69. На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.

В местах опасности на проектируемых объектах производится установка соответствующих знаков опасности в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная».

Трубы, фасонные части к трубопроводам (отводы, переходы, тройники, заглушки), их качество и материальное исполнение выбрано в соответствии с рекомендациями руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» в зависимости от свойств и рабочих параметров транспортируемой среды (температура, давление), климатической характеристикой района эксплуатации.

Заказчик должен контролировать качество поступающих труб, фасонных деталей и арматуры.

Монтаж, контроль качества сварных соединений, испытание и приемка резервуаров для нефти осуществляются в соответствии с требованиями руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Все транспортные средства на ПСП пригодны к использованию и поддерживаются в безопасном рабочем состоянии. Выхлопные трубы автомобилей, обслуживающих объекты, на территории которых возможно загазовывание углеводородами, оборудуются искрогасителями.

При выполнении погрузо-разгрузочных работ необходимо строго соблюдать принятую технологию переработки грузов и требования безопасности, изложенные в соответствующих инструкциях. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению безопасности.

Рабочие, выполняющие погрузо-разгрузочные и складские работы, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

Использование грузозахватных устройств, создающих опасность повреждения груза, тары или падения груза, не допускается.

Грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.

В зоне действия грузоподъемных средств не должно быть неисправных и с истекшим сроком службы грузозахватных приспособлений. Перед началом работы с кранами необходимо проверить исправность действия тормозов, каретки, а также ограничителя подъема.

Стропальщик перед началом работы обязан осмотреть навешиваемые на крюк крана грузозахватные приспособления, проверить их исправность и допуск к работе.

Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, в представленной проектной документации соответствуют требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011) и технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011).