Трубопроводы, запорная арматура, соединительные детали

Трубопроводы, запорная арматура, соединительные детали

В соответствии с Руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» пункт 112, прокладка трубопроводов на территории ПСП обеспечивает:

  • непосредственный контроль за техническим состоянием трубопроводов;
  • разделение на технологические узлы и блоки с учетом производства монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации;
  • возможность выполнения всех видов работ по контролю сварных швов и испытанию;
  • изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, атмосферного и статического электричества;
  • предотвращение в трубопроводе образования ледяных пробок;
  • наименьшую протяженность трубопроводов;
  • исключение провисания и образования застойных зон;
  • возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов;
  • возможность перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения.

Соединительные детали трубопроводов (отводы, переходы, тройники) выполняются из сталей, аналогичных материалу труб, применяемых в проекте из коррозионностойких марки сталей. Согласно Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (п. 54, Приложение 21) трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75 и ударной вязкостью при температуре минус 60 °С не ниже 30,0 Дж/см².

Разделка кромок патрубков соединительных деталей должна производиться в заводских условиях и обеспечивать сварку с присоединяемой трубой без переходных колец, или вставок промежуточной толщины, что должно быть учтено Заказчиком при заказе соединительных деталей на заводе особыми требованиями.

Соединительные детали трубопроводов предусмотрены согласно Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (п. 54, Приложение 21), поставляются из стали 13ХФА, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью КСU при температуре стенки минус 60 ºС не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс/см2).

Технологические трубопроводы в пределах площадок объектов прокладываются надземно на опорах.

Трубопроводы прокладываются с учетом их теплового удлинения, которое компенсируется принятой конфигурацией трубопровода, а также с соблюдением уклонов в соответствии с требованиями Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденное приказом Ростехнадзора от 27.12.2012 г. № 784.

Изоляция трубопроводов

Трубопроводы надземной прокладки непрерывного режима работы предусмотрены в теплоизоляции.

Прокладка надземных трубопроводов на открытых площадках предусмотрены с электрообогревом и в тепловой изоляции в соответствии с Руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», пункт 160.

Трубопроводы, прокладываемые в тепловой изоляции с электрообогревом покрыть эмалью КО-811 по ГОСТ 23122-78* (три слоя).

Для защиты подземных трубопроводов от коррозии наружную поверхность труб покрыть антикоррозионной изоляцией в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 и РД 39‑132‑94, толщина изоляции не менее 2 мм.

Для защиты трубопроводов и соединительных деталей от почвенной коррозии при подземной прокладке принято защитное пленочное покрытие усиленного типа, а также применяются средства ЭХЗ.

При переходе от надземной прокладки к подземной установлены изолирующие фланцевые соединения, обеспечивающие электрическую изоляцию катодно-защищенного объекта от катодно-незащищенного и позволяют значительно уменьшить опасность коррозии, вызванной воздействием блуждающих токов.

Проектом предусмотрена следующая конструкция пленочного изоляционного покрытия:

  • праймер «НК-50» по ТУ 5775-001-01297859-95;
  • пленка «Полилен 40-ЛИ-63» по ТУ 2245-003-01297859-99 в два слоя;
  • защитная обертка «Полилен-0Б» по ТУ 2245-004-0127859-99 в один слой.

При переходе трубопроводов от подземной прокладки к надземной, предусмотрено перекрытие защитных покрытий внахлест не менее 0,5 м в обе стороны.

Нанесение изоляции должно производиться на предварительно подготовленную поверхность. Подготовку деталей и трубопроводов перед нанесением антикоррозионных покрытий производить по схеме №2 таблицы 3 или по таблице Б.1 (приложение Б) ГОСТ 9.402-2004. При отсутствии жировых загрязнений и маркировочных красок, обезжиривание перед механической обработкой не производится. Механическая очистка поверхности от окислов производится в соответствии с таблицей 9 ГОСТ 9.402-2004 до 2 степени.

Мониторинг скорости коррозии необходимо проводить совместно с эксплуатационным мониторингом трубопроводов и оборудования неразрушающими методами (ревизия трубопроводов, техническое освидетельствование оборудования).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: