Производственные стоки от проектируемой котельной предусматривается сбрасывать в систему производственной канализации, совместимой с бытовой.
В систему канализации принимаются стоки от проектируемой котельной при условии:
- содержание взвешенных веществ (минеральные частицы) не более 300 мг/л, крупностью не более 100 мкм;
- водородный показатель производственных стоков рН в пределах 6.5-8.5.
Температура стоков при сбросе в систему наружной канализации не более плюс 40 °С (313 К).
Более подробные решения по канализации котельной приведены в Томе 5.3.1.
Резервуары аварийного топлива для котельной V = 20м³ — 2 шт.
Основное топливо для котельной — природный газ.
На период проведения пусконаладочных работ и опытно-промышленной эксплуатации, а также в качестве резервного топлива используется нефть, дополнительное резервное топливо — дизельное топливо.
Обеспечение нефтью котельной предусмотрено с расходного склада топлива с установкой двух резервуаров объемом 20 м3 каждый. Площадка хранения расположена у здания котельной.
Вместимость резервуаров жидкого топлива принимается в соответствии с таблицей 13.1 СП 89.13330.2012 «Котельные установки».
Доставка топлива производится по трубопроводам (нефть) или автомобильным транспортом (дизельное топливо).
Расчетный расход нефти на один котла 300,0 кг/ч.
3-х суточный запас топлива составит:
300,0*24*3=21600,0 кг /808,7 кг/м3 = 26,7 м3.
Для хранения нефти в проекте предусмотрены резервуары топлива, V=20,0 м3 — 2 шт.
Резервуары оборудуются приемными, раздаточными и циркуляционными патрубками, дыхательными клапанами, люками, контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой.
Подогрев топлива до необходимой температуры для работы горелок котлов предусматривается электрический. Резервуары покрываются тепловой изоляцией из волокнистых негорючих материалов, покровный слой — сталь тонколистовая.
Технологическое давление в резервуарах запаса топлива до 0,05 МПа, температура топлива- от плюс 5 до плюс 30°С.
Подробное описание технологических решений данных резервуаров приведено в томе 5.7.2.1.
В состав котельной входит установка подкачки жидкого топлива из резервуаров, включающая в себя насосы подкачки, подогреватели и фильтры для очистки топлива.
Подача топлива на горелки котлов предусматривается по циркуляционной схеме, что обусловлено конструкцией и режимом работы горелок котлов.
Топливо из резервуаров к котлам подается насосной станцией расположенной в котельной. Котельная относится к первой категории по надежности отпуска тепла, количество насосов для подачи топлива к котлам принимается — 3, в том числе один — резервный (два рабочих, один резервный) (согласно п. 19.15 СП 89.13330.2012, СНиП II-35-76 Актуализированная редакция) с установкой фильтров для очистки.
Производительность насосной станции принимается с учетом п. 13.64 СП 89.13330.2012, СНиП II-35-76 Актуализированная редакция не менее 110% максимального часового расхода топлива.
Подача жидкого топлива от топливных насосов до котлов предусматривается по циркуляционной схеме, по двум магистралям.
Для учета расхода топлива на котельную предусматривается установка счетчика на подающем и циркуляционном трубопроводах нефти на котельную. Пределы основной допускаемой погрешности расходомера — не более ±0,25%.
На подающем трубопроводе нефти из резервуаров внутри помещения котельной устанавливаются отключающее устройство и быстродействующий запорный клапан с электроприводом перекрывающим подачу топлива в котельную при отключении электроснабжения, по сигналу пожарной сигнализации и по сигналу загазованности 100 мг/м3 угарного газа.
Диаметры топливопроводов определяются из условий создания наиболее экономичной и надежной эксплуатации системы. Внутренние топливопроводы запроектированы из стальных бесшовных холоднодеформированных труб по ГОСТ 8732-75, ГОСТ 10704-91, из стали 20. Прокладка топливопроводов с креплением к каркасу блока. Соединение труб на сварке по ГОСТ 16037-80. Топливопроводы покрываются эмалью ПФ-115 в два слоя по грунтовке ГФ-021.
Техника безопасности
Настоящий проект разработан с учетом обеспечения обслуживающего персонала нормативными условиями охраны труда и техники безопасности. Все помещения обеспечены соответствующими системами отопления, вентиляции и освещения в соответствии с нормативными требованиями по охране труда и технике безопасности.
Оборудование отвечает требованиям стандартов системы безопасности труда и оснащено в соответствии с действующими нормами и правилами необходимыми технологическими защитами, отключающими оборудование при аварийных ситуациях и осуществляющих звуковую сигнализацию при отклонении технологических параметров от нормы.
Для обеспечения взрывобезопасности в котельной установлены:
- на вводе топлива в котельную (на трубопроводах) отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим предохранительно-запорным клапаном (ПЗК) с электроприводом, быстродействие которого не более 3 с;
- запорная арматура на отводе к каждому котлу или горелке;
- запорная арматура на отводе к сливной магистрали.
- Для безопасного обслуживания оборудования предусмотрены следующие мероприятия:
- изоляция тепловыделяющего оборудования и трубопроводов несгораемыми материалами, обеспечивающая температуру поверхности теплоизоляционной конструкции не более 45 оС;
- ограждение защитными устройствами вращающихся частей оборудования, выброса от предохранительных клапанов и слива горячих дренажей;
- рабочее и аварийное освещение для обслуживания оборудования;
- электробезопасность обеспечивается устройством защитного заземления всех токоведущих частей, которые в результате повреждения могут оказаться под напряжением.
Пожарная безопасность обеспечивается автоматикой безопасности котлов по топливу, наличием пожарного водопровода и инвентарных средств пожаротушения.