Проектируемые газопроводы от входа на площадку ПСП до проектируемых зданий прокладываются надземно. На вводе газопровода на площадку ПСП проектируемого газопровода предусмотрена установка изолирующего фланцевого соединения. На вводе газопровода в котельную и на вводах газопроводов перед печами предусмотрены изолирующие фланцевые соединения. Между трубопроводами и опорами предусмотрены изолирующие прокладки из паронита по ГОСТ 481-80 толщиной 4 мм. На основании выше изложенного, решений устройства электрохимической защиты стального газопровода от коррозии не требуется.
Сведения о средствах телемеханизации газораспределительных сетей, объектов их энергоснабжения и электропривода
Система телемеханизации блочно-модульной котельной выполнена согласно п.15 СНиП II-35-76 «Котельные установки» и предусматривает защиту оборудования, автоматическое регулирование, контроль, сигнализацию и управление технологическим процессом. Передача сигналов из котельной предусмотрена в помещение с постоянным присутствием дежурного персонала.
Электроснабжение электроприводов шаровых кранов на газопроводе предусмотрено от автоматических выключателей, установленных в помещении котельной и поставляемых комплектно по техническим требованиям на котельную.
Перечень мероприятий по обеспечению безопасного функционирования объектов системы газоснабжения, в том числе описание и обоснование проектируемых инженерных систем по контролю и предупреждению возникновения потенциальных аварий, систем оповещения и связи
Для предупреждения развития аварий и локализации выбросов опасных веществ, предусмотрены следующие мероприятия:
- размещение объекта на значительном расстоянии от жилых зданий;
- применение запорной арматуры класса герметичности «А» по ГОСТР Р 54808-2011;
- основная запорная арматура имеет местное и дистанционное управление, обеспечивающее быстрое отключение оборудования и трубопроводов;
- предусмотрен аварийный слив жидких продуктов из оборудования и трубопроводов при аварии и перед ремонтом;
- контроль сварных соединений основных и вспомогательных трубопроводов неразрушающими методами;
- проектом предусмотрен сбор стоков с каре технологических площадок самотечной сетью канализации;
- комплексная защита трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями, обеспечивающая безаварийную (по причине коррозии) работу трубопроводов в течение эксплуатационного периода;
- соединения труб с деталями и запорной арматурой приняты на сварке, что обеспечивает герметичность и высокую надежность трубопроводов;
- испытание трубопроводов на прочность и герметичность после монтажа;
- высота труб от котлов подобрана из расчета лучшего рассеивания выбросов в атмосфере.
- неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;
- сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной.
В котельной предусмотрены выводы сигнализации на диспетчерский пункт при:
- достижении загазованности помещения 10 % нижнего предела взрываемости природного газа (п.16.31 СП 89.13330.2012);
- при достижении концентрации в помещении котельной 20 мг/м3 угарного газа;
- сигнал несанкционированного доступа в помещение котельной;
- при срабатывании установленных в помещениях сигнализаторов на 20 % нижнего предела взрываемости или газоанализаторов на предельно допустимую концентрацию автоматически включается система аварийной вентиляции (ВСН 21-77, п. 4.2). Установка приборов и блокировка выполнена в соответствии с действующими «Требованиями к установке газоанализаторов и сигнализаторов»;
- приборы, установленные в котельной, осуществляют непрерывный контроль содержания окиси углерода в рабочей зоне с сигнализацией о превышении установленных ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.1313-03 порогов концентрации. Сигнализация первого уровня «Порог 1» должна срабатывать при достижении предельно допустимой концентрации СО в рабочей зоне, равной 20±5 мг/м3 (ПДК рабочей зоны), при этом включается прерывистый световой сигнал. Сигнализация второго уровня «Порог 2» должна предусматриваться при достижении концентрации СО, равной 95-100 мг/м3 (5 ПДК рабочей зоны), при этом должны включаться непрерывный световой и звуковой сигналы, при этом выполняется автоматически закрытие подачи топлива и газа в котельную;
- в котельной для контроля загазованности по ПДК и НКПР предусмотрены газоанализаторы с сигнализацией, срабатывающей при достижении 10% предельно допустимых величин. Все случаи загазованности регистрируются приборами (п.33 «Руководство по безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов»). При этом производится автоматическое закрытие быстродействующего клапана на подаче топлива в котельную;
- предусматривается оповещение персонала о порядке действий в сложной обстановке на промышленной площадке проводится сиренами по сигналу «Внимание всем!» и осуществляется объектной системой оповещения;
- предусматривается электроснабжение котельной по I категории надежности;
- проектом предусмотрена молниезащита здания котельной и газопроводов;
- предусматривается оснащение здания котельной легкосбрасываемыми конструкциями;
- обслуживающий персонал котельной должен иметь соответствующее обучение и быть аттестованным в установленном порядке.
Автоматизация производственных процессов позволяет производить контроль рабочих параметров, регулировать производственные процессы, включать системы защиты (в том числе от переливов и от избыточного давления, вплоть до отключения насосных агрегатов), предотвращать нештатные аварийные ситуации (пожар и загазованность).
Действующие наружные газопроводы подвергаются периодическим обходам, приборному техническому обследованию, а также текущим ремонтам.
При обходе надземных газопроводов выявляются утечки газа, перемещения газопроводов за пределы опор, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждения опор, а также определяется состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов, креплений и окраски газопроводов, сохранность устройств электрохимической защиты и габаритных знаков на переходах в местах проезда автотранспорта.
Обход производится не реже 1 раза в 3 мес. Результаты обхода газопроводов отражаются в журнале. Выявленные неисправности своевременно устраняются.
Наружные газопроводы подвергаются периодическому приборному обследованию, включающему: выявление мест повреждений изоляционного покрытия, утечек газа. Периодическое приборное обследование технического состояния наружных газопроводов для определения мест повреждения изоляционных покрытий и наличия утечек газа проводится не реже 1 раза в 5 лет. По результатам приборного технического обследования должен составляться акт.
Работы по текущему ремонту выполняются по плану или графику, утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей (газораспределительной) организации.