На ПСП для сбора утечек нефти и дренажа от фильтров-грязеуловителей, узла предохранительных устройств, аварийного опорожнения змеевиков печей, учтённой и неучтённой нефти с измерительных линий СИКН используются емкости подземные горизонтальные:
- емкость горизонтальная ЕП-1 V=63 мЗ (1шт.), устанавливаемая подземно для дренажа фильтров-грязеуловителей, печей, насосной станции, неучтенной нефти после СИКН;
- емкости горизонтальные для теплоносителя ЕП-6, ЕП-7 V=40мЗ (2шт.), устанавливаемые подземно для дренажа теплоносителя печей;
- емкость горизонтальная ЕП-2 V=12,5 мЗ (1шт.) для дренажа ученной нефти после СИКН, устанавливаемая подземно;
- резервуар горизонтальный типа РГСп V=10 мЗ, устанавливаемый подземно для сбора пролива нефти с площадки АЦ;
- для товарных резервуаров, слива нефти с автоцистерн на площадке АЦ емкости горизонтальные ЕП-4, ЕП-5, V=63 мЗ, устанавливаемые подземно.
В случае аварии сбор нефти из обвалования одного из товарных резервуаров Р-1,2,3 осуществляется передвижными средствами в дренажную емкость ЕП-4, ЕП-5 с последующей откачкой в соседний РВС.
Откачка нефти из дренажных емкостей производится в резервуарный парк при помощи полупогружного насосного агрегата с номинальной подачей 50 м3/ч и напором 80 м.
Откачка нефти из дренажной емкости учтенной нефти производится в напорный нефтепровод при помощи полупогружного насосного агрегата с номинальной подачей 12,5 м3/ч и напором 200 м.
Насосные агрегаты и арматура имеют климатическое исполнение ХЛ и категорию размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Насосные агрегаты приняты в соответствии с ОТТ-23.080.00- КТН- 138-09 «Электронасосные агрегаты откачки утечек нефти из емкостей сбора на ПСП. Общие технические требования» с изменениями в части климатического исполнения и Q-H характеристик для агрегата откачки нефти из емкости при СИКН.
Емкости для сбора утечек нефти и дренажа относятся к взрывоопасной зоне 1-го класса по ГОСТ 30852.9-2002 и по взрывопожарной и пожарной опасности к категории наружной установки АН согласно СП 12.13130.2009. Категория (ГОСТ 30852.11-2002) и группа (ГОСТ 30852.5-2002) взрывоопасной смеси паров ЛВЖ с воздухом — IIA-T3.
Трубопроводы и арматура систем дренажа и сбора утечек, расположенные в проветриваемых укрытиях и вне укрытий, включая участки подземной прокладки до точек подключения к емкостям сбора утечек нефти и дренажа, предусмотрены в тепловой изоляции с электрообогревом.
Для предотвращения проникновения пламени внутрь емкости при воспламенении выходящих из нее взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом емкость оборудована огнепреградителем.
На емкостях установлены приборы автоматики, обеспечивающие ее защиту от перелива нефти. На корпусе емкостей предусмотрены две пластины с разных сторон для присоединения к заземляющему устройству. В местах присоединения к заземляющему устройству предусмотрены опознавательные знаки в соответствии с ПУЭ (Издание 7), пункт 1.7.118.
Емкости оборудована искробезопасной лестницей для доступа внутрь.
Для подачи пара при пропарке емкости предусмотрен специальный штуцер. Пропарка предусмотрена на период проведения ремонтных работ.
Емкости дренажные оборудованы горловиной под установку насосного полупогружного вертикального агрегата с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении. Высота горловины емкости (1300 мм) обеспечивает установку на ней насосного агрегата без переходных опорных патрубков.
Технические характеристики насосного агрегата представлены ниже (Таблица 10).
Технические характеристики полупогружного насосного агрегата для емкостей ЕП-1,3,4,5
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Подача, м3/час | 50 |
| Напор, м | 80 |
| Давление на входе (избыточное), МПа | 0,002 |
| Давление насыщенных паров при максимальной рабочей температуре, мм.рт.ст., не более | 500 |
| Рабочая температура,°С | от плюс 5 до плюс 40 |
| Глубина погружения (длина погружной части насоса), мм | не менее 3400 |
| Режим работы (часов в год) | периодический |
| Тип электродвигателя | ВА 180 М2 |
| Мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Исполнение | взрывобезопасное |
| Уровень взрывозащиты | 1ExdIIBT4 |
Технические характеристики насосного агрегата для емкости ЕП-2
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Подача, м3/час | 12,5 |
| Напор, м | 200 |
| Давление на входе (избыточное), МПа | 0,002 |
| Давление насыщенных паров при максимальной рабочей температуре, мм.рт.ст., не более | 500 |
| Рабочая температура,°С | от плюс 5 до плюс 40 |
| Глубина погружения (длина погружной части насоса), мм | не менее 3400 |
| Режим работы (часов в год) | периодический |
| Тип электродвигателя | ВА 160 S2 |
| Мощность, кВт | 15 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Исполнение | взрывобезопасное |
| Уровень взрывозащиты | 1ExdIIBT4 |
На нагнетательном трубопроводе насоса между насосом и задвижкой предусмотрена установка затвора обратного для предотвращения обратного хода перекачиваемой нефти, согласно ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» п.4.11.
Для исключения застывания нефти в зимний период предусмотрено опорожнение надземных участков напорного трубопровода насоса, установленного на емкости.
На нагнетательном трубопроводе насоса предусмотрены закладные конструкции отборных устройств (приборов КИПиА) для измерения давления. В целях безопасности закладные конструкции применены с закрытыми дренажными системами в соответствии с СЗК 14-2-2009.
Антикоррозионная защита и теплоизоляция емкостей
Емкости запроектированы с антикоррозионной изоляцией наружной поверхности в заводских условиях.
В качестве теплоизоляционного материала для емкостей ЕП-1..ЕП-5 принят полиуретановый утеплитель толщиной 100мм, нанесенный в заводских условиях, категория стойкости к огню Г4, для емкостей дренажа теплоносителя ЕП-6,7 теплоизоляция не предусматривается.
Теплоизоляция и электрообогрев входят в комплект поставки завода изготовителя.
В качестве заводского антикоррозионного покрытия(наружное) предусматривается эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 (2 слоя) по грунтовке ФЛ-03Ж ГОСТ 9109-81(1 слой) или аналоги.
В качестве покровного слоя предусматривается заводское антикоррозионное покрытие усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 толщиной не менее 4,6 мм:
- праймер НК-50 по ТУ 5775-001-01297859-95 или по ТУ других производителей — 1 слой;
- изоляционная лента «Полилен» 40-ЛИ-63 450х170 по ТУ 2245-003-01297859-99 или по ТУ других производителей — 2 слоя, толщиной не менее 2,0 мм каждый;
- наружная обертка «Полилен-ОБ» 40-ОБ-63 по ТУ 2245-004-01297859-99 или по ТУ других производителей — 1 слой, толщиной 0,6 мм.
Для защиты от внутренней коррозии ёмкостного оборудования рекомендуется нанесение покрытия следующей конструкции: эпокси-фенольное покрытие — 3 слоя толщиной по 120 мкм. Общая толщина защитного покрытия не менее 360 мкм.
