Испытание трубопроводов

Очистку полости и испытание трубопроводов производить в соответствии с Руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», глава 7.

После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений, установки и окончательного закрепления опор, оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, трубопроводы подвергнуть наружному осмотру и испытанию на прочность, плотность и герметичность на основании Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», пункт 362.

Полость трубопроводов до испытания очистить от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопровода грунта, воды и различных предметов.

Подвергаемые испытанию трубопроводы должны быть разделены на отдельные участки, ограниченные заглушками или запорной арматурой.

Величина испытательного давления на прочность Рпрочн.=1,43*Ррасч. Способ испытания — гидравлический. Продолжительность испытания не менее 24 часов.

Величина испытательного давления на плотность Pплотн.=Ррасч. Способ испытания — гидравлический. Продолжительность испытания не менее 12 часов.

Испытания на прочность и плотность проводить одновременно.

Гидравлическое испытание трубопроводов проводить в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха.

При проведении гидравлического испытания при температуре ниже 0 °С следует принять меры против замерзания воды и обеспечить надежное опорожнение трубопроводов.

После окончания гидравлического испытания трубопроводы следует полностью опорожнить и продуть до полного удаления воды.

При заполнении трубопровода водой воздух полностью удалить.

После окончания гидравлического испытания все воздушники на трубопроводах открыть и трубопроводы полностью освободить от воды через соответствующие дренажи.

Трубопроводы промыть водой со скоростью от 1 м/с до 1,5 м/с и продуть воздухом давлением, равным рабочему не менее 10 минут до появления чистого воздуха.

Трубопроводы группы «Ба» и «Бб» подлежат дополнительному испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Способ испытания — пневматический. Продолжительность испытания 24 часа.

Дополнительное испытание на герметичность проводить воздухом или инертным газом после проведения испытания на прочность и плотность, промывки и продувки.

Дополнительное испытание на герметичность производить давлением равным рабочему.

Контроль качества очистки полости, испытание на прочность, плотность и проверка на герметичность осуществляется по специально разработанной инструкции, разрабатываемой строительно-монтажной организацией применительно к данному объекту. Инструкция утверждается председателем комиссии по проведению испытаний.

Для контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов и их элементов необходимо проводить их периодическую ревизию и ремонт. Ревизию и ремонт технологических трубопроводов и их элементов следует проводить в соответствии с рекомендациями разделов 9.3, 10 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Характеристики и параметры испытания трубопроводов

Стоянки автомобилей

Для хранения автомобилей предусмотрены теплая и открытые стоянки. Для более легкого запуска двигателей в холодный период, на открытой стоянке предусмотрены стойки с подведенным электричеством. Ремонт спецтехники и автомобилей будет по договорам со специальными предприятиями.