Для технологических нужд используются следующие виды ресурсов:
- электроэнергия;
- масло моторное;
- теплоноситель для подогревателей П-1,2(водный раствор ДЭГ);
- топливный газ на собственные нужды для подогревателей П-1,2;
- нефть на собственные нужды для подогревателей П-1,2;
- пар.
К основному виду потребляемых ресурсов при работе ПСП относится потребление электроэнергии. Основное потребление электрической энергии происходит на электрообогрев технологических трубопроводов и аппаратов, электроснабжение приводов запорно-регулирующей арматуры и насосных агрегатов, электроосвещение территории ПСП.
Расчеты суммарной мощности (установленной и расчетной, кВт) и расхода электроэнергии (кВт/час год) по технологическому оборудованию представлены в разделе проекта.
Нефть на собственные нужды используется в качестве резервного топлива для подогревателей П-1, П-2 и котельной.
В качестве основного топлива для подогревателей П-1, П-2 и котельной используется газ.
Количество топливного газа на собственные нужды для подогревателей составляет 2746800 нм3 /год, из расчета максимального потребления 327 нм3/ч.
Сведения о количестве потребляемого топливного газа на ПСП приведены в томе 5.6 «Система газоснабжения».
Количество нефти в качестве резервного топлива на собственные нужды для подогревателей составляет 0,304 т/ч.
Физико-химические показатели перекачиваемой нефти приняты по исходным данным от Заказчика и приведены ниже.
Водные растворы этиленгликоля используются в качестве теплоносителя обладающего низкими температурами застывания до минус 65 °С для путевых подогревателей ПП-4В. Необходимый объем теплоносителя для заполнения подогревателей П-1, П-2 составляет не менее 174 м3, в расчете 72 м3 на один подогреватель ПП-4В.
Потребность в масле составляет в год менее 1 т. Дренаж масла с насосов в инвентарные средства. Замена осуществляется машинистом насосных агрегатов. Емкостей для хранения масла не предусмотрено в связи с отсутствием необходимости.
Подключение установки ППУ производится при помощи съёмных участков трубопроводов и гибких шлангов, с установкой запорной арматуры с обеих сторон съёмного участка. После пропарки эти участки трубопроводов и шланги должны быть сняты. Годовая потребность пара составляет 20 м3/год (2,4 кг/ч или 20 т/год) из расчета 2-х кратной пропарки наибольшего аппарата V=63 м3 2 раза в год в течении 20 минут.
Масло моторное предназначено для смазки подшипников насосных агрегатов. В качестве смазки применяется масло марки Тп-22С.
Характеристика масла Тп-22С приведена ниже (Таблица 4).
Физико-химические показатели перекачиваемой нефти
| Наименование показателя | Значение |
| Плотность нефти, кг/м3 | |
| — при +20⁰С | 808,7 |
| — при +15⁰С | 812,5 |
| Кинематическая вязкость, мм2/с | |
| — при +40⁰С | 6,36 |
| — при +50⁰С | 3,56 |
| Содержание, %масс. | – |
| — Асфальтенов | следы |
| — Смол | 3,0 |
| — Парафина | 8,7 |
| — Серы | 0,046 |
| Температура | – |
| — плавления парафина | Плюс 54..55 |
| — застывания нефти | Плюс 5 |
| — насыщения нефти парафином | Плюс 52,4 |
| Давление насыщенных паров, кПа | 55,9 |
| Разгонка нефти по фракциям | – |
| — Начало кипения | 40 |
| — Объемные доли до температуры, % | – |
| — до +100⁰С | 7 |
| — до +110⁰С | 9 |
| — до +120⁰С | 11 |
| — до +130⁰С | 14 |
| — до +140⁰С | 16 |
| — до +150⁰С | 19 |
| — до +160⁰С | 21 |
| — до +170⁰С | 23 |
| — до +180⁰С | 25 |
| — до +190⁰С | 27 |
| — до +200⁰С | 29 |
| — до +210⁰С | 31 |
| — до +220⁰С | 33 |
| — до +230⁰С | 35 |
| — до +240⁰С | 36 |
| — до +250⁰С | 39 |
| — до +260⁰С | 40 |
| — до +270⁰С | 42 |
| — до +280⁰С | 44 |
| — до +290⁰С | 47 |
| — до +300⁰С | 49 |
| — до +310⁰ | 51 |
| — до +320⁰ | 54 |
| — до +330⁰ | 57 |
| — до +340⁰ | 59 |
| — до +350⁰ | 62 |
| — до +360⁰ | 65 |
| — остаток | 35 |
Характеристика масла Тп-22С
| Показатели | Значение |
| Кинематическая вязкость, мм2/с | |
| 50 °С | 20-23 |
| 40 °С | 28,8-35,2 |
| Индекс вязкости, не менее | 90 |
| Кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,07 |
| Температура, °С: | |
| вспышки в открытом тигле, не ниже | 186 |
| застывания, не выше | -15 |
| Массовая доля: | |
| водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие |
| механических примесей | Отсутствие |
| фенола | Отсутствие |
| серы, %, не более | 0,5 |
| Стабильность против окисления, не более: | |
| осадок, % (мас. доля) | 0,005 |
| летучие низкомолекулярные кислоты, мг КОН/г | 0,02 |
| кислотное число, мг КОН/г | 0,1 |
| Стабильность против окисления в универсальном приборе, не более: | |
| осадок, % (мас. доля) | — |
| кислотное число, мг КОН/г | — |
| Зольность базового масла, %, не более | — |
| Число деэмульсации, с, не более | 180 |
| Коррозия на стальном стержне | Отсутствие |
| Коррозия на медной пластинке, группа | — |
| Цвет, ед. ЦНТ, не более | 2,5 |
| Плотность при 20°С, кг/м3, не более | 900 |
Пар используется в период ремонтных работ.
Пропарка оборудования и трубопроводов осуществляется от передвижной парогенераторной установки типа ППУА 1600/100. Давление пара при пропарке не должно превышать 0,6 МПа, температура — не выше 175 ºС.
