Окраска проектируемых объектов и трубопроводов выполняется в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001 и ГОСТ 14202-69.
Для каждого вида арматуры должен быть указан расчетный срок эксплуатации с учетом конкретных условий эксплуатации согласно Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», пункта 7.
Расчетный срок эксплуатации запорной, предохранительной и регулирующей арматуры указывается в паспорте завода-изготовителя.
Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которому изготовлены трубы, размер труб и их количество в партии, результаты гидравлических и механических испытаний, химический состав.
На основании Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», пункт 434 трубы, детали трубопроводов и арматура отбраковываются при обнаружении трещин, отслоений и деформации, если толщина стенки трубы меньше расчетной на прочность (толщина принята из расчета прибавки на компенсацию коррозионного износа при сроке службы 20 лет 0,1 мм/год, при контроле сварных швов, если трубопровод не выдержал испытаний, уплотнительные элементы арматуры не обеспечивают безопасное ведение технологического процесса.
Все детали, узлы трубопровода и элементы запорной арматуры должны иметь технические паспорта.
Результаты входного контроля оформить актом с приложением всех документов, подтверждающих качество изделий.
Операционному контролю подлежит качество выполнения всех видов строительно-монтажных работ.
При операционном контроле проверяется:
http://mysteryladys.ru/sochnye-cveta-letnix-platev-ishhem-solnechnoe-nastroenie/.
- соблюдение заданной технологии выполнения строительных процессов;
- соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и СНиПам;
- строгое соблюдение последовательности выполнения строительных процессов.
Приборы и инструменты, предназначенные для контроля, должны быть заводского изготовления и иметь паспорта, подтверждающие соответствие требованиям ГОСТ или технических условий.
Контроль качества подготовительных работ осуществляется путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.
Контроль земляных работ осуществляется непосредственно бригадирами, мастерами, прорабами или специальными контролерами.
Сварку трубопроводов и их элементов, подготовку кромок под сварку, контроль качества сварных стыков производить в соответствии с рекомендациями раздела VII Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Сварочные материалы должны иметь сертификаты и удовлетворять требованиям государственных стандартов и технических условий. Сварные стыки трубопроводов над опорами не располагать.
Сварку трубопроводов производить электродами Э50А по ГОСТ 9467-75* или аналогами.
Сварные швы выполнить в соответствии с ГОСТ 16037-80*.
Сварные швы технологических трубопроводов I категории подвергнуть контролю ультразвуковым или радиографическим методами в объеме 100 %.
Сварные швы технологических трубопроводов, наихудшие по результатам внешнего осмотра, подвергнуть контролю ультразвуковым или радиографическим методами в объеме 2 % для трубопроводов III категории от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений.
Замыкающий шов трубопроводов выполнять при температуре окружающего воздуха от минус 5 °С до плюс 10 °С после тщательного осмотра внутренней полости трубопровода и удаления из него посторонних предметов и шлаков.
Контроль сварочных материалов осуществляется работниками специализированной службы входного контроля или комиссии, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы, отдела снабжения.
При производстве сварочных работ произвести:
- проверку квалификации сварщиков;
- контроль исходных материалов и труб;
- систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;
- визуальный контроль и обмер готовых сварных соединений;
- контроль сварных швов радиографическим методом. Гарантийные стыки дополнительно подвергаются контролю ультразвуковым методом;
- соответствие технологии сварки требованиям нормативных документов;
- проверка наличия клейма сварщика на каждом стыке.
Оценка защитных покрытий осуществляется в процессе их нанесения и при приемке сооружаемого трубопровода в эксплуатацию.
Необходимо произвести визуальный контроль состояния покрытия, а также выполнить проверку толщины изоляционного покрытия в местах, вызывающих сомнение.
Результаты всех видов контроля фиксируются в журналах производства работ.
Дефекты, выявленные при всех видах контроля качества работ, должны быть в обязательном порядке устранены.
