Планы технологических сетей ПСП приведены в чертежах. Технологические трубопроводы на территории ПСП прокладываются надземно на низких (0,5 — 2,0 м) несгораемых опорах совместно с электрической эстакадой. Расстояние между трубопроводами и электрической эстакадой принято согласно ПУЭ «Правила устройства электроустановок».
При выборе трассы трубопроводов предусматривались:
- возможность самокомпенсации температурных деформаций за счет использования поворотов трасс;
- безопасность и надежность эксплуатации;
- возможность выполнения всех видов работ по контролю и эксплуатации трубопроводов;
- возможность полного опорожнения трубопроводов при их остановке.
Опоры под трубопроводы запроектированы из несгораемого материала. При выборе материалов для опор за расчетную температуру принята средняя температура холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 минус 46ºС. Опоры рассчитаны, согласно п.10.4.2 ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах», на вертикальную нагрузку от массы трубопровода с транспортируемой средой при гидроиспытании, а также нагрузки, возникшие при термическом расширении трубопровода. В зависимости от величины вертикальной, горизонтальной и боковой нагрузок применяемые типы неподвижных опор — хомутовые, бугельные, подвижных опор — хомутовые.
Опоры под трубопроводы приняты по ТУ 1468-010-73847543-2011 «Арсет» (или аналог) из стали 13ХФА, h=100мм:
- для подвижных опор тип ОПХ (опора подвижная хомутовая);
- для неподвижных опор тип ОХК (опора хомутовая корпусная);
Опоры должны плотно прилегать к строительным конструкциям. Подвижные опоры устанавливаются с учетом теплового удлинения каждого участка, для чего их необходимо смещать по оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению.
Трубопроводы проложены с уклонами, обеспечивающими их опорожнение. Величина уклона принята не менее 0,002. Уклоны трубопроводов должны проверяться специальными приборами.
Расстояние между осями смежных трубопроводов приняты с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях, согласно п. 10.1.9 ГОСТ 32569-2013.
Расстояние между надземными трубопроводами и зданиями принято не менее 3 метров от стены здания с проемами и не менее 0,5 метров от стены здания без проемов, согласно СП 18.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-89-80*) «Генеральные планы промышленных предприятий». Расстояние между надземными трубопроводами и стенкой резервуара принято 3 метра, согласно СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы».
С целью предотвращения деформации при тепловом удлинении трубопроводов устанавливаются П — образные компенсаторы, а также используются местные повороты трассы для естественной компенсации.
При переходе через автомобильные дороги трубопроводы прокладываются на высоких опорах (5 м от полотна дороги до низа строительной конструкции). Расстояние по горизонтали от грани ближайшей опоры до бордюра автодороги принято не менее 1,0 м.
Для слива воды после гидравлического испытания в низших точках трубопроводов устанавливаются спускники. Для удаления воздуха в высших точках трубопроводов устанавливаются воздушники. В рабочем состоянии арматура на спускниках и воздушниках должны быть закрыта и заглушена.
Трубопроводы, проходящие через вал в каре резервуаров, проложить в патроне. Концы патрона, выходящие за вал, укупорены промасленной прядью и залиты битумом.
Размещение запорной арматуры технологических трубопроводов выполнено в соответствии с технологической схемой в местах доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Для обслуживания трубопроводной арматуры, расположенной на высоте более 1,6 м, а также для прохода обслуживающего персонала через трубопроводы, предусматриваются стационарные металлические площадки.
Подземно проложены трубопроводы дренажа при подключении к дренажным емкостям и трубопроводы нефти из резервуаров на насосы внешней и внутренней перекачки, от насосов внутренней перекачки в резервуары при пересечении дороги. Технологические трубопроводы под дорогой проложены в защитных кожухах. Согласно п. 10.1.28 ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах», концы защитного кожуха выходят от подошвы насыпи не менее, чем на 2 м в каждую сторону. Глубина заложения не менее 0,5 м от полотна дороги до верха кожуха. Кожух выполнен из труб стальных электросварных ГОСТ 10704-91 сталь 09Г2С. Диаметр кожуха принят на 100-200 мм больше диаметра защищаемого трубопровода (смотри таблицу 19). Наружная поверхность кожухов защищена каучуково-смоляной композицией «Праймер–НК-50» по ТУ 5775-001-01297859-95.
Для защиты изоляции от повреждений при протаскивании через защитный кожух, на трубопровод устанавливаются спейсеры по ТУ 2291-034-00203803-2005. Концевые участки кожуха укомплектованы спаренными спейсерами и уплотнены манжетами по ТУ 2549-432-54892207-2006.
Трубопровод слива нефти из цистерн от поз 12.1…12.3 до дренажных емкостей проложен подземно в железобетонных лотках и засыпан песком. Глубина заложения трубопровода 1,4 м до низа трубы.
Подземные трубопроводы при совместной прокладке проложены параллельно в общей траншее. Расстояние по горизонтали между трубопроводами принято максимально допустимым согласно п. 10.1.32 ГОСТ 32569-2013 и исходя из условий монтажа и ремонта сетей.
Прокладка подземных трубопроводов предусмотрена с усиленной теплогидроизоляцией пенополиуретаном (смотри таблицу 22). Трубопроводы укладываются на подсыпку из талого минерального непучинистого грунта с послойным уплотнением. Данные мероприятия позволят предотвратить размораживание грунтов в районе расположения подземных трубопроводов и исключить его возможную деформацию.
Для защиты внутриплощадочных трубопроводов ПСП от асфальтово-парафиновых отложений предусмотрены следующие мероприятия:
- электрообогрев трубопроводов;
- подогрев, циркуляция нефти через печи;
- пропарка трубопроводов.
Соединение технологических трубопроводов предусматривается сваркой встык с установкой на них соединительных деталей. Фланцевые соединения применяются в местах подсоединения трубопроводов к блочному оборудованию, арматуре, технологическим аппаратам, имеющим ответные фланцы.
