Соединительные детали трубопроводов

Трубы и соединительные детали технологических трубопроводов ПСП приняты в зависимости от конкретных условий работы каждого участка трубопровода, из условия обеспечения необходимого рабочего давления, их серийного производства отечественной промышленностью, а также, в соответствие с рекомендациями Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», требованиями РД-91.020.00-КТН-335-06, ОТТ-16.01-74.20.11-КТН-059-1-05 и другой нормативной документацией.

При выборе материалов и изделий для трубопроводов учтены следующие параметры:

• давление;
• свойства продукта (взрыво-пожароопасность, вредность, агрессивность, токсичность);
• свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);
• отрицательная температура окружающего воздуха для надземных трубопроводов.

Согласно п.38 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», за расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для технологических трубопроводов принята:

• абсолютная минимальная температура района строительства минус 55 °C для трубопроводов надземной прокладки, предназначенных для периодического режима работы (так как температура стенки трубопровода, находящегося под давлением и вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха).

Классификация трубопроводов и контроль качества сварных соединений

Категории технологических трубопроводов, определяющие совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля сварных соединений трубопроводов, в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества и рабочих параметров среды (давления и температуры), определены в соответствии с требованиями Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденными приказом Ростехнадзора от 27.12.2012 г. № 784.

Для продувки трубопроводов инертным газом, на топливопроводах предусмотрены узлы (воздушники) подключения инертного газа. Источником подачи инертного газа является азотная станция, газ будет доставляется от азотной станции к узлам подключения при помощи передвижной техники.

Категории проектируемых технологических трубопроводов указаны в таблице 1.8.

Контроль качества сварных соединений стальных технологических трубопроводов должен быть выполнен ультразвуковым или радиографическим методом после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями в соответствии с требованиями Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденное приказом Ростехнадзора от 27.12.2012 г. № 784.

Объемы контроля сварных соединений (от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений) ультразвуковым или радиографическим методом представлен в таблице 4.1.

Контроль качества сварных соединений осуществляется физическими методами и производится лабораториями строительно-монтажных организаций, выполняющих сварочные работы.

Радиографический контроль качества сварных соединений трубопроводов должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ультразвуковой контроль — в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86.

Объемы контроля сварных соединений