В проекте ПСП выполнена надземная прокладка трубопроводов на низких несгораемых опорах, согласно п.116 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Трассы трубопроводов предусмотрены параллельными линиями застройки.
Надземные трубопроводы прокладываются эстакадами в один ярус на несгораемых опорах.
Высота яруса 0,4-1,2 метра.
Раскладка трубопроводов по ярусам выполнена согласно п.127 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», в зависимости от группы трубопровода, из условия обслуживания эстакады, труб, арматуры, согласно п.131 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Расстояния между осями смежных трубопроводов принимаются согласно Приложению №9 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях.
Трубопроводы проложены с уклонами, обеспечивающими их опорожнение согласно п.115 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Величина уклона принята не менее 0,002.
При выборе материалов и изделий для трубопроводов учтены следующие параметры:
- расчетное давление;
- свойства нефтепродукта (взрыво-пожароопасность, вредность, агрессивность, токсичность);
- свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);
- отрицательная температура окружающего воздуха для надземных трубопроводов.
Согласно п.38 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», за расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для технологических трубопроводов принята:
абсолютная минимальная температура района строительства минус 55 °C для трубопроводов надземной прокладки, предназначенных для периодического режима работы (так как температура стенки трубопровода, находящегося под давлением и вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха).
С целью предотвращения деформации при тепловом удлинении трубопроводов используются местные повороты трассы для естественной компенсации.
Технологические трубопроводы на ПСП монтируются из труб:
- стальных бесшовных нефтегазопроводных повышенной эксплуатационной надежности из марки стали 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 для трубопроводов наружным диаметром 57 мм и более;
- стальных бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734-75* группы В по ГОСТ 8734-75* из марки стали 09Г2С для трубопроводов наружным диаметром менее 57 мм (спускники, воздушники).
Применяемые трубы испытаны на ударную вязкость при температуре минус 60ºС.
Сертификат ИСО 9001 цена в Москве как получить сертификат по низкой стоимости.
Применение труб из стали повышенной коррозионной стойкости, с повышенной толщиной стенки по отношению к расчетной и с учетом скорости коррозии обеспечат безопасную эксплуатацию трубопроводов не менее 18-20 лет.
Соединительные детали трубопроводов выполняются из стали 13ХФА — отводы по ГОСТ 17375-2001*, тройники по ГОСТ 17376-2001*, переходы по ГОСТ 17378-2001*.
Экспликация трубопроводов представлена в таблице 5.2.
Экспликация трубопроводов
| Обозначение | Наименование | Примечание |
| Дт16 | Трубопровод дизельного топлива с площадки для АЦ в резервуар | Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм |
| Дт17 | Трубопровод дизельного топлива из резервуара на ДЭС | Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм |
| Дт41 | Трубопровод дизельного топлива из резервуара на котельную | Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм |
| Дт42 | Трубопровод аварийного сброса дизельного топлива из ДЭС | Трубопровод без теплоизоляции и без электрообогрева |
| Н85 | Трубопровод нефти из резервуара в котельную | Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм |
| Н86 | Трубопровод нефти циркуляционный из котельной в резервуар | Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм |
| Дт46 | Трубопровод дизельного топлива из резервуара в контейнерную автозаправочную станцию (КАЗС) | Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм |
| Дт47 | Трубопровод отвода аварийных проливов с площадки АЦ | Трубопровод без теплоизоляции и без электрообогрева |
| Дт48 | Трубопровод аварийного слива нефти/дизельного топлива с резервуаров | Трубопровод без теплоизоляции и без электрообогрева |
| Н81/2 | Нефть топливная от резервуаров аварийного топлива в блок БПЖТ | Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм |
| Н80 | Нефть из резервуаров товарной нефти в резервуары аварийного топлива | Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм |
| М1 | Трубопровод аварийного слива масла из ПС 35/10 кВт | Трубопровод без электрообогрева, толщина теплоизоляции, s=80 мм. |
Сортамент и механические свойства применяемых труб в соответствии с ТУпредставлены в таблицах 5.3 и 5.4.
Сортамент труб
| Диаметр, мм | Нормативный документ | Класс прочности | Марка стали | Тип трубы | Вес кг/м | Способ прокладки |
| 325 | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | К52 | 13ХФА | стальная электросварная | 45,1 | подземная |
| 219 | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | К52 | 13ХФА | стальная электросварная | 23,15 | подземная |
| 108 | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | К52 | 13ХФА | стальная электросварная | 15,09 | надземная
подземная |
| 89 | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | К52 | 13ХФА | стальная электросварная | 12,28 | надземная
подземная |
| 57 | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | К52 | 13ХФА | стальная электросварная | 6,41 | надземная |
Механические свойства труб
| Наименование | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | ГОСТ 8734-75* |
| Конструкция трубы, технология изготовления | стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости | стальные бесшовные холоднодеформированные |
| Марка стали | 13ХФА | 09Г2С |
| Временное сопротивление разрыву, Gврем, МПа, не менее | 491 | 422 |
| Предел текучести Gтек, МПа,
не менее | 343 | 245 |
| Относительное удлинение, %,
не менее | 23 | 22 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | при t = — 60°С, не менее 30 Дж/см2 | — |
Исходные данные для расчета толщины стенки технологических трубопроводов и результаты расчетов толщины стенки технологических трубопроводов представлены в таблицах 5.5 и 5.6.
Исходные данные для расчета толщины стенки технологических трубопроводов
| Диаметр, мм | 108 | 89 | 57 |
| Марка стали | 13ХФА | 13ХФА | 13ХФА |
| Временное сопротивление, МПа | 510 | 510 | 510 |
| Предел текучести, МПа | 491
372 | 491
372 | 491
372 |
| Относительное удлинение, % | 23 | 23 | 23 |
| Рабочее давление, МПа (р) | 0,6 | 2,4
0,6 | 0,6 |
| Коэффициент прочности (n) | 1 | 1 | 1 |
| Коэффициент несущей способности (α) | 1 | 1 | 1 |
Протяженность технологических трубопроводов приведена ниже (Таблица 5.5.1).
Протяженность технологических трубопроводов
| Диаметр, мм | ГОСТ, ТУ и техническая характеристика трубопровода | Надземная прокладка, м | Подземная прокладка, м | Всего,
м | Масса,
кг | |||
| В анти-
корро-зион-ной изо-ляции | В тепловой изоляции | В анти-
корро-зион-ной изо-ляции | В тепло-вой изоля-ции в ЭО | |||||
| Без обогре-ва | С обогре-вом | |||||||
| Трубопроводы давлением до 2,5 МПа | ||||||||
| 18х2,8 | ГОСТ 8734-75*/
В09Г2С ГОСТ 8733-74 | 2 | — | — | — | — | 2 | 1,4 |
| 57х6 | ТУ 1317-006.1-593377520-2003 | — | — | 453 | — | 92 | 545 | 7,55 |
| 89х6 | -//- | — | — | 94 | — | 13 | 107 | 12,28 |
| 108х6 | -//- | — | 2 | — | 123 | — | 125 | 15,09 |
| 219х6 | -//- | — | — | — | 13 | — | 13 | 31,52 |
| 325х8
патрон | ГОСТ 10704-91/В 09Г2С ГОСТ 10705-80 | — | — | 80 | — | 80 | 67,47 | |
Результаты расчетов толщины стенки технологических трубопроводов
| Обозначение
трубопровода | Марка
стали | Диа-
метр мм | Давле
ние, МПа | Ско- рость
кор- розии, мм/год | Расчетная
(отбрако- вочная) толщина стенки, мм δр.=pD/ (2ψ[σ]+p) | Проверка на
прочность [σ] ≤ R1 σ=npD/2δ | Тол-
щина стенки (при- нятая), мм | Срок
служ-бы тру- бопровода, лет
| |
| [σ] | R1 | ||||||||
| Дт16 | 13ХФА | 89 | 1,6 | 0,1 | 0,13 (2) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Дт17 | 13ХФА | 89 | 0,07 | 0,1 | 0,04 (2) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Дт41 | 13ХФА | 89 | 0,07 | 0,1 | 0,04 (2) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Дт42 | 13ХФА | 108 | 0,07 | 0,1 | 0,05 (2) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Н85 | 09Г2С | 57 | 0,2 | 0,1 | 0,05 (1,5) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Н86 | 09Г2С | 57 | 1,6 | 0,1 | 0,17 (1,5) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Дт46 | 13ХФА | 89 | 0,2 | 0,1 | 0,04 (2) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Дт47 | 13ХФА | 108 | 0,07 | 0,1 | 0,05 (2) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Дт48 | 13ХФА | 89 | 0,07 | 0,1 | 0,04 (2) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Н81/2 | 09Г2С | 57 | 0,2 | 0,1 | 0,05 (1,5) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| Н80 | 09Г2С | 57 | 0,2 | 0,1 | 0,05 (1,5) | 204,58 | 248,0 | 6 | 20 |
| М1 | 13ХФА | 219 | 0,07 | 0,1 | 0,13 (2,5) | 204,58 | 248,0 | 8 | 18 |
В скобках таблицы 5.6 графа 6 указана минимальная величина расчетной отбраковочной толщины стенки согласно РТМ 38.001-94 таблица 4.1.
Скорость коррозии для малоагрессивной среды принята 0,1 мм/год. Слабоагрессивная среда принята 0,1 мм/год по РД 39-0147103-362-86.
Δрасч.=pD/2ψ[σ]+p, согласно РТМ 38.001-94 п. 5.1, где
ψ=1 п.4.1.2 РТМ 38.001-94 — для бесшовных элементов.
Δотбр.= npαDн/(2( R1+np)), согласно РД 39-132-94 п. 7.5.4.1, где α=1 для труб.
Назначенный срок службы трубопроводов равен расчетному сроку службы трубопроводов, указанному в табл.5.6
