При эксплуатации емкостного оборудования в холодное время года, когда теплопотери через ограждающие конструкции значительны, приходится поддерживать на заданном уровне необходимую температуру продукта внутри емкостного оборудования для соблюдения требований протекающего технологического процесса.
Для предотвращения потерь тепла и конденсации влаги на поверхности металлической конструкции емкостного оборудования предусматривается: обогрев емкостного оборудования отопительными устройствами и тепловая изоляция. Выбор установки зависит от вида обогреваемого продукта, его назначения и конструктивных особенностей емкостного оборудования.
Расчет тепловых нагрузок емкостного оборудования сводится к определению потерь теплоты через наружные конструкции резервуаров. Тепловой расчет произведен на поддержание заданной температуры продукта в резервуарах.
Потери тепла сооружения при заданном тепловом режиме определены величиной теплового потока и зависят от конструкции и теплофизических свойств стенки резервуара и тепловой изоляции. В данном случае принимаются во внимание только теплофизические свойства тепловой изоляции.
Для изоляции надземных резервуаров применяются маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные МП-100 по ГОСТ21880-2011, толщиной 100 мм. Основные теплопотери при укрупненном расчете определены по следующей формуле:
Q= F(tв — tн) /R0 ; Вт, где:
F — площадь ограждения, м2
R0 — сопротивление теплопередаче ограждения (м2°С)/Вт
tв — tн — разность расчетной температуры среды и наружного воздуха;
Для матов из минеральной ваты прошивных теплоизоляционных МП-100 по ГОСТ21880-2011, толщиной 100 мм — R0=2,78 (м2 °С)/Вт.
Краткая характеристика обогреваемых емкостей представлена в таблицах ниже (Таблица 2, Таблица 3).
Таблица 2 — Характеристика обогреваемых емкостей и хранимого в них продукта
| Поз. по ген-плану | Наименование емкостного оборудования | Категория по взрыво-пожарной и пожарной опасности | Наимено-вание
хранимого продукта | Темпе-ратура начала криста-лизации,
°С | Расчетная темпера-тура наружного воздуха,
°С | Вид теплоизоляции |
| Емкостное оборудование надземной установки | ||||||
| 15.1,
15.2 | Резервуар противопожарного запаса воды РВС-2000 — 2шт. | ДН | Вода | +5 | -46 | Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные МП-100 по ГОСТ21880-2011, толщиной 100 мм |
| 31.1,
31.2 | Отстойник подтоварной воды V=25 м3 — 2шт.
| АН | Вода | +20 | -46 | то же |
| 32.1,
32.3 | Резервуар-накопитель производственно-дождевых стоков V=100 м3 — 2 шт. | АН | Произ-водствен-но-дождевые стоки | +5 | -46 | то же |
| 36.1,
36.2 | Резервуар-накопитель очищенных сточных вод V=100 м3 — 2 шт. | ДН | Очищен-ные стоки | +5 | -46 | то же |
| 39 | Резервуар запаса воды для котельной V=10 м3 | ДН | Вода | +5 | -46 | то же |
Таблица 3 — Характеристика изоляции емкостного оборудования
| № по ген.
плану | Наименование емкостного оборудования | Площадь
ограждения F, м2 | Сопротивление теплопередачи теплоизоляции,
толщиной 100 мм, Rо; (м2°С)/Вт | Разность расчет-ной
темпера-туры среды и наружного воздуха; °С | Вели-чина тепло-потерь
Q, Вт | Установка
обогрева емкости |
| Емкостное оборудование надземной установки | ||||||
| 15.1,
15.2 | Резервуар противопожарного запаса воды РВС-2000 — 2шт. | H=11,920
D=15,180 F=568,46 | 2,78 | 51 | 11450*2= 22900 | Теплообменное устройство внутри резервуара |
| 31.1,
31.2 | Отстойник подтоварной воды V=25 м3 — 2шт. | L=9,42
D=2,00 F=59,2 | 2,78 | 66 | 1410*2= 2820 | Теплообменное устройство внутри резервуара |
| 32.1,
32.3 | Резервуар-накопитель производственно-дождевых стоков V=100 м3 — 3 шт. | L=14,00
D=3,00 F=132,0 | 2,78 | 51 | 2660*3= 7980 | Теплообменное устройство внутри резервуара |
| 36.1,
36.2 | Резервуар-накопитель очищенных сточных вод
V=100 м3 — 2 шт. | L=14,00
D=3,00 F=101,04 | 2,78 | 51 | 2660*2= 5320 | Теплообменное устройство внутри резервуара |
| 39 | Резервуар запаса воды для котельной V=10 м3 | L=3,345
D=2,216 F=23,3 | 2,78 | 51 | 470 | Теплообменное устройство внутри резервуара |