В проекте выполнены тепловые внутриплощадочные сети.

Потребители тепла по надежности теплоснабжения относятся ко второй категории (п. 4.2 СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012).

Система теплоснабжения двухтрубная, закрытая, схема подключения зданий к тепловым сетям — зависимая (в соответствии с разделом 6 СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012).

Протяженность тепловых сетей на площадке ПСП составляет 635,0 м.

Протяженность тепловых сетей от площадки ПСП до площадки ВЖК составляет 220,0 м. Протяженность тепловых сетей на площадке ВЖК составляет 340,0 м.

Способы прокладки и конструктивные решения тепловых сетей приняты в соответствии с требованиями разделов 9, 10, 12 СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012.

Проектом предусмотрена совместная надземная прокладка тепловых сетей с трубопроводами различного назначения на низких отдельно стоящих опорах.

При переходе через автодороги трубопроводы прокладываются на высоких опорах (6,0 м от поверхности земли).

С целью предотвращения деформации при тепловом удлинении трубопроводов устанавливаются П-образные компенсаторы, а также используются местные повороты трассы и переходы через дороги для естественной компенсации. Расстановка неподвижных опор и компенсаторов на плане сетей теплоснабжения произведена согласно прочностному расчету по программе «СТАРТ». Расстояния между подвижными и неподвижными опорами из расчета на прочность, жесткость, допустимую величину прогиба по программе «СТАРТ» и в зависимости от диаметра трубопровода приведены в таблице ниже (Таблица 1).

Таблица 1 — Расстояние между подвижными и неподвижными опорами трубопроводов

Расстояние между неподвижными опорами трубопроводов на участках самокомпенсации принимается не более 60% от указанных в таблице.

На тепловых сетях в качестве неподвижных опор приняты опоры по серии 5.903-13,

выпуск 7-95, скользящие опоры приняты по серии 5.903-13, выпуск 8-95.

Тепловые сети проектируются с уклоном, обеспечивающим их опорожнение. В соответствии с требованиями СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012 уклон тепловых сетей принят не менее 0,002 в сторону дренажных устройств (спускных кранов).

На трубопроводах тепловых сетей предусмотрены штуцера с запорной арматурой: в низших точках — для опорожнения трубопроводов в период испытаний, ремонтов и аварий, в высших точках — для выпуска воздуха. В рабочем состоянии вентили на спускниках и воздушниках закрываются и заглушаются. Опорожнение сетей предусматривается в сбросные колодцы. Отвод от спускника предусматривается гибким шлангом в мокрый (сбросной) колодец. Для перекачки из сбросных/мокрых колодцев в привозную емкость или в систему производственно-дождевой канализации предусматривается погружной насос «Гном». Температура сбрасываемой воды при этом составляет не более 40 ºС. Для защиты грунтов от растепления сбросные колодцы выполнены с теплоизоляцией сегментами из экструзионного пенополистирола ТУ 5767-004-77909577-2012 толщиной 100 мм.

По трассе тепловых сетей предусмотрена инженерная подготовка и вертикальная планировки территории, обеспечивающая при авариях отвод горячей воды от основания строительных конструкций на расстояние, исключающее тепловое влияние на вечномерзлый грунт.

Для оценки коррозионной активности сетевой воды, предусмотрена установка на тепловых сетях индикаторов коррозии в соответствии с требованиями РД 153-34.1-17.465-00.

В качестве запорной арматуры принимаются задвижки стальные фланцевые, для выпуска воздуха и спуска воды применяются краны шаровые стальные приварные. Арматура, установленная на тепловых сетях принята с классом герметичности «А». Климатическое исполнение арматуры — ХЛ1.

Выбор материала трубопроводов произведен с учетом температуры наиболее холодной пятидневки района эксплуатации (минус 50 ^оС).

Диаметры трубопроводов тепловых сетей выбраны согласно гидравлическому расчету, произведенному по нормируемым потерям давления, с учетом расхода и скорости движения теплоносителя по данному трубопроводу и обеспечивают оптимальные параметры теплоносителя у потребителей.

В проекте приняты трубы номинальным диаметром DN от 50 до 200.

Для трубопроводов тепловых сетей приняты трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-3-11-28-2000, материал труб низколегированная сталь марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014. Применение кипящей стали не допускается.

Расчетный срок эксплуатации труб 25 лет.

Решения по антикоррозионной защите и тепловой изоляции трубопроводов приняты в соответствии с требованиями разделов 11, 13 СНиП 41-02-2003 Актуализированная редакция СП 124.13330.2012, СНиП 41-03-2003 Актуализированная редакция СП 61.13330.2012,

СП 41-103-2000, РД 153-34.0-20.518-2003. Антикоррозийное покрытие трубопроводов: эпоксидная эмаль ЭП — 969 по ТУ 6-10-1985-84 (три покровных слоя).

Перед нанесением антикоррозионного покрытия поверхность труб предварительно обезжиривается, очищается от ржавчины и окалины до степени 2, обеспыливается по

ГОСТ 9.402-2004.

Для тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей используются цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты по ГОСТ 23208-2003 и маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционые марки 125 по ГОСТ 21880-2011. Толщина изоляции рассчитана по нормативной плотности теплового потока и принята с учетом коэффициента уплотнения при монтаже и составляет 60 мм (в соответствии с приложением В СП 61.13330.2012).

Покровный слой для защиты изоляции трубопроводов — сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80, толщиной 0,5 мм.

Воздухоспускные и дренажные трубопроводы изолируются совместно с соответствующими трубопроводами основных тепловых сетей.

Тепловая изоляция труб, арматуры и опор выполняется по сериям 7.903.9-2, 7.903.9-3 (применительно).

Опознавательная окраска производится эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в один слой. Цвет эмали соответствует ГОСТ 14202-69.

Изготовление, монтаж и испытания трубопроводов тепловых сетей производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85, СНиП 3.05.05-84.

Трубопроводы тепловой сети подлежат испытанию гидравлическим способом. До начала испытания выполняется промывка трубопроводов.

В соответствии с СНиП 3.05.03-85 трубопроводы тепловой сети подлежат испытанию на прочность и герметичность давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Испытательное давление выдерживается в течение 10 минут и затем снижено до рабочего давления.

Сварные швы трубопроводов тепловых сетей подлежат 100% визуально-измерительному контролю и радиографическому контролю в объеме 3% от общего количества стыков.

Техническое обслуживание, ремонт и консервацию тепловых энергоустановок, предусмотренных в настоящем проекте выполнять в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденных приказом Министерства энергетики РФ от 24.03.03 № 115.

Для обеспечения надежности, безопасности и безаварийной работы тепловых энергоустановок обеспечивается:

• поддержанием энергетического оборудования в исправном и работоспособном состоянии. Сроки планово-предупредительного ремонта устанавливаются в соответствии с требованиями заводов–изготовителей. Перечень оборудования, подлежащего планово-предупредительному ремонту, разрабатывается ответственным лицом и утверждается руководителем эксплуатирующей организации;
• наличием материально-технической базой расходных материалов и оборудования, в том числе аварийный запас;
• контролем за техническим состоянием оборудования и соблюдением режимов работы;
• обновлением оборудования путем ремонта, модернизации и реконструкции с использованием современных энергосберегающих технологий;
• повышением квалификации обслуживающего персонала;
• наличием нормативно-технической, исполнительной и оперативной документации.